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油庫JN-UFZ021T智能型磁致伸縮液位計手冊

    歡迎使用精耐智能液位系統是精耐儀表（江蘇）有限公司經過多年精心研制而成的，系統采用了的磁致伸縮技術，監控儀采用了抗干擾技術、圖形模塊顯示和觸摸屏操作等技術，確保了本產品在該領域內的技術優勢。經過多年的市場考驗，本產品更是以其優異的性能和高性價比獲得國內外廣大用戶的青睞。

*部分  油站基礎施工

1、油罐的施工要求

   對于新建油站，由于油罐便于施工，應將液位計安裝在油罐的正中間。如果由于其他原因不能設計在正中間，液位計安放位置與卸油管、潛油泵距離大于1米，如果它們相差距離少于1米，卸油管的進油沖擊力將沖擊液位計，引起液位計的彎曲變形，并沖擊浮子，導致讀數精度下降，嚴重的將引起液位計的損壞。另外還能夠引起油、水位較大波動而導致液位計油、水浮子上下波動，這將有可能影響液位計的讀數。同時施工時應注意調整卸油管道的出油口方向，使油流方向背離液位計。立管必須豎直焊接(與水平面垂直并不是與油罐人孔井蓋垂直)，伸入人孔蓋內不能超過100 mm，立管內壁光滑、無焊渣；圖1為正確的安裝示意圖。

注意事項：

   不論是新油站或是舊油站，液位計的安裝孔必須與油罐的人孔在油罐的軸線上，從而保證液位計與吸油管、卸油管均垂直安裝，若油站使用潛油泵，則卸油口的方向也不能正對著潛油泵。

2、立管及其法蘭的安裝

液位計所需立管內徑為4"管（100mm），長度應大于或等于350mm，立管的設計可參照下圖2，在法蘭盤中心開一個穿線孔,攻上G1/2"螺紋,便于液位計電纜穿過和密封固定。

3、人井部分施工要求

1.人井口要大于800mm×800mm,便于人員施工；

2.人井口要求高于300mm的圍墻，并保證外部水不能滲入人井。人井口應有蓋；

3.人井蓋到立管法蘭蓋的距離要大于250mm，用于防爆軟管的安裝；

4.立管法蘭與法蘭蓋間要有石棉墊，并用銅排跨接；

5.接地扁鐵要與油罐區接地系統可靠聯接，接地電阻<4歐，伸出的長度要方便接線；

6.接地線截面積要大于6平方，并可靠與接地扁鐵聯接。

4、保護鋼管及通訊線的鋪設

1.所有的液位通訊線路必須穿在鍍鋅管（鍍鋅管的規格隨電纜的粗細而定）中；

2.鋪設鍍鋅管時，埋管必須保證在300mm以下，各管線之間保證200mm的間隔；

3.埋管時轉向要采用大弧度，以便于穿線；

4.每根鍍鋅管只能穿入一根電纜；

5.從控制器端到液位計端的電纜必須為完整的一根，中間不能有接頭；

6.通訊電纜建議采用RVVP4×0.5m㎡以上的屏蔽電纜且應符合每英尺電容定值不高于100pF，導線長度必須小于500米，以便滿足系統安全標準。控制器端的屏蔽層應接入控制器的接地端子，防爆接線盒端的屏蔽線應用黑膠布包好，不得與接線盒有接觸；

7.鍍鋅管要接入加油站大地系統；

8.鍍鋅管進入控制室內的頭部應注入適量的密封膠，確保密封可靠。

9.通訊線管路的鋪設。（線路數量、導管尺寸及數量的關系）

10.埋管時轉向要采用大弧度，以便于穿線。

注意事項：

   為了保證加油站安全及系統的正常工作，加油站的防雷系統應能保護到整個液位監測系統，并給該系統預留接地端口。

第二部分  智能磁致伸縮液位計

概述

   JN-UFZ021T智能型磁致伸縮液位計采用磁致伸縮原理，是航天傳感器技術結合引進美國的材料和生產加工工藝研制而成的高精度液位測量儀器，是集測量精度高、穩定可靠、壽命長、結構精巧、環境適應性強等優點于一身的現代液位測量裝置。

   JN-UFZ021T智能型磁致伸縮液位計是專門針對油品儲運管理、煉化而研制的智能型多參數液位計，能測量多個界面、儲液的溫度。

本產品按GB3836.1-2010《爆炸性環境  第1部分：設備 通用要求》和GB3836.4-2010《爆炸性環境  第4部分：由本質安全型“i”保護的設備》的要求設計和認證。

防爆標志：Ex ia IIA T4 Ga

防護等級：IP65

工作原理

   磁致伸縮傳感器是JN-UFZ021T智能型磁致伸縮液位計的核心，而傳感器的核心敏感元件（波導絲）是在現代工業界享有“黑色黃金”美譽的稀土超磁伸縮材料，它具有應變值高、電（磁）-----機械波轉換能力強的優點，能將微小的磁場向量變化轉變為機械波。傳感器由電子探頭、不銹鋼桿（內置稀土超磁伸縮絲）和浮子（內置*磁鐵）三部分組成。當電子探頭中脈沖發生器產生的電脈沖沿鋼管內的波導絲傳遞時，電脈沖同時伴隨產生一個垂直于波導絲的環形磁場以光速沿波導絲傳遞。

當電脈沖環形磁場與浮子固有磁場相遇，二者的磁場矢量相疊加形成螺旋磁場，產生瞬時扭力并在波導絲上形成一個機械扭力波以一定速度傳遞返回到電子探頭，使線圈兩端產生感應脈沖。

通過測量觸發電脈沖與扭力波返回產生的感應脈沖之間的時間差，就可以地計算出被測液面高度。

在測桿內嵌入高精度的溫度傳感器，既可以測量介質的溫度。

技術參數

a)zui大允許示值誤差：±0.5mm；  

b)重復性：±0.2mm；

c)環境溫度：-40℃～60℃；

d)環境濕度：0～98%；

e)工作壓力：≤1.6MPa；

本安參數：

電源端對地：

Ui=12.6V，Ii=291mA，Pi=1.2W，Ci=8.09μF，Li=0；

485信號對地：

Ui=7.14V，Ii=147mA，Pi=1.2W，Ci=0μF，Li=0

液位計置于危險區域，防爆標志：Ex ia IIA T4 Ga

f)液位計信號zui大傳輸距離：300m；

g)油位測量高度范圍：150mm～3960mm；

h)zui低測量水位高度：12.7mm；

i)油罐密閉性測試：精度0.38升/小時；

j)月檢測滲漏測試：精度0.76升/小時；

k)測量油品溫度方式：RTD 5點油溫測量；單點油罐油氣溫度測量。

l)適用介質：汽油、柴油、輕油、重油、酒精混合物、液化油氣；

安裝尺寸說明

A：安裝液位計的上伸管高度：確定液位計的長度后計算得到。

B：油罐人孔高度：若液位計安裝在油罐中間，不在人孔上，此高度視為0。

C：油罐直徑：油罐的直徑，由用戶提供。

D：液位計長度：根據油罐的參數確定需要液位計的長度，由廠家確定。

E：液位計電子頭距人孔蓋的zui低高度：zui低要求80mm。

F：上伸管的內徑：內孔直徑100mm。

浮子安裝

探桿上裝有兩個浮子，上面的浮子（油浮子）浮于油面上，記錄整個液面的高度。下面的浮子（水浮子）浮在靠近罐底的油/水液面上；見圖9。

1)去液位計底端的保護圈；

2)按圖指示安裝油浮子（油位指示器）；

3)確定油浮子的方向正確（大口徑朝下）；

4)安裝水浮子并確定水浮子的方向正確（小直徑端朝上）；

5)安裝液位計末端的保護靴；

6)安裝液位計底端的固定螺釘；

注意：

   如果水浮子的密度與被測油品密度不符，它可能會浮至液面并記下異常的高水位或異常低水位；如果將浮子用于非兼容的液體中膨脹、裂縫、溶解均可發生浮子失效。如果你的油液的密度不在這些油品組中或你的油品與浮子化學上不兼容，請與精耐公司。

液位計安裝步驟：

1）根據油罐、人孔的高度等參數選擇合適的液位計

2）從包裝箱內取出液位計；

2）把包裝的開啟端打開，并按照要求水平取出液位計并防止液位計變形、刮蹭

3）去除液位計包裝泡沫；

4）將固定盤安裝于電子倉的上下兩端；

5）將包裝內的通訊線接入電子倉頭部，并旋緊航空插頭；

6）將油浮子、水浮子分別放到液位計桿體底部；

7）雙手拿起桿體輕輕放入油罐內，桿體放入罐內后，單手抓住固定盤，調整桿體使其豎直；安裝位置如圖13.

注：

   油罐卸油口的方向不能對著液位計以免沖擊或損壞液位計，要盡量讓液位計遠離卸油口或潛油泵；另外要在油罐卸油前和卸油后用量油尺人工量2次油高，分別跟液位計測得的兩個值進行對比，算出偏差值。

注意事項：

1.安裝時必須使用防靜電的工具，如銅制扳手，螺絲刀等。

2.安裝時要保證液位計的垂直，如有傾斜將影響到油品高度及容量的準確度。

3.安裝時不得牽拉液位計通訊線。

防爆軟管及防爆接線盒的安裝：

注意事項：

1.各配件必須按順序安裝、不能顛倒；

2.防爆阻隔里面必須用防爆膠泥堵滿,防止油汽進入監控室；

3.密封件必須壓緊電纜線，防止油氣滲入；

4.所有的部件都必須擰緊；

5.穿線管出線在防爆盒內預留15-20cm；

防爆軟管與法蘭盲板的連接、標準及注意事項：

1.各配件必須按順序安裝、不能顛倒.

2.各接口處必須擰緊，以保證密封效果。

3.二米通訊線伸入防隔盒的長度為15-20cm

4.防爆軟管應避開正對量油口處，以免造成量油不方便，來自液位計的電纜必須正確接入相應的安全柵端子上，電纜的屏蔽層應接入安全柵上的接地端子上。

注意事項：

   安全柵接地端子處應用6平方線可靠連接于大地！

1) 通訊線的聯接對應關系：

2) 注意事項：

a) 液位計與取得防爆合格證的安全柵相連組成系統時，系統安裝必須遵循GB3836.15－2000《爆炸性氣體環境用電氣設備 第15部分：危險場所電氣安裝（煤礦除外）》標準第12.3條規定進行！

b) 認真核對安全柵型號規格，工作電壓與極性，避免錯接造成損壞。

c) 檢查系統電路時，必須斷開安全柵接線。

e) 外殼塑料部件，為了避免潛在靜電電荷危險，維護時不能用干布擦拭塑料部件外殼。鋁合金部件外殼應防止由于沖擊或摩擦引起的點燃危險。

f) 控制器安全柵必須按下式進行防爆參數匹配。

Uo≤Ui ，Io≤Ii ，Co≥Cc+Ci ，Lo≥Lc+Li，Po≤Pi

　各式中代號表示：

　Uo--zui高輸出電壓； Ui--zui高輸入電壓；

　Io--zui大輸出電流； Ii--zui大輸入電流；

　Co--zui大外部電容； Ci--zui大內部電容；

　Lo--zui大外部電感； Li--zui大內部電感；

Po—zui大輸出功率； Pi—zui大輸入功率。

　Lc ,Cc表示安全柵與一次表間連接導線的分布電容和分布電感。

注：該產品用于爆炸性氣體環境0區時，向安全柵供電的電源變壓器必須符合GB3836.4-2010第8.1條的要求。

第三部分  監控儀系統功能

1、監控儀主要功能包括：

?系統狀態實時監控

?油罐報警及解報

?系統交接班及其報表數據的匯總、查詢和打印

?生成進油報表、庫存報表、警報報表

?系統時鐘設置

?油罐、探棒參數設置

?罐表數據的錄入及導入

?探棒檢測

?管理員安全密碼管理

?打印機設置

?系統語言設置

?遠程通訊

?其他各種傳感器接口的擴充功能

?靜態測漏

2、液位監控儀參數

電源：AC220V±10%/0.1A/50HZ；

工作溫度范圍：－40℃～60℃；

工作濕度：0%～90%；

顯示器分辨率：800×640

顯示尺寸：165mm×123mm；

機箱尺寸（長×寬×高）：380mm×260mm×100mm；

油罐監控數量：zui多可以擴展12個油罐；

開放聯網協議：開放式的接口協議，可與國內主流石油設備廠家的中控管理系統聯接，*石油公司對成品油售的管理需求；

油罐信息輸出：觸摸式鍵盤，液晶屏圖形顯示，通用。

防爆標志：[Ex ia Ga] IIA

3、系統安裝

3.1液位監控儀的安裝

1、在工作室內尋找方便操作、觀察、安全的墻面或位置，用于掛裝或放置監控儀；

2、根據安裝尺寸，用膨脹螺釘做墻面固定孔并可靠把監控儀的固定底板安裝在墻面上，并注意方向的正確性和端莊美觀；

3、將監控器可靠掛裝到底板上，并保證安裝穩固、美觀；

4、把電源引出線安全可靠接到AC220電源上，并注意接地線可靠接地；

3.2通訊線的安裝

1、將探棒通訊電纜分別穿過上伸立管的蓋板、密封墊和防爆軟管；

2、把電纜接頭連入探棒頭部的接線孔中；

3、小心的將探棒放入上伸管，直到將它放到罐底。當心不要損壞浮子；

4、固定上伸管蓋板，緊固防爆軟管壓接螺栓；

5、將探棒電纜通過防爆軟管進入防爆接線盒中，然后把防爆軟管的壓接螺栓固定在接線盒上；

6、將屏蔽電纜穿過鍍鋅管及其上安裝的Y型密封接頭引入到防爆接線盒中。并在接線盒中預留一定的長度電纜；

7、用探棒帶有的襯硅接線帽把探棒電纜與防爆接線盒內部的屏蔽電纜可靠聯接起來；

8、確認可靠連接且對應正確后，往各個接線帽中注入硅膠或密封膠；

9、往Y型密封接頭中注入適量的密封膠，確保密封油氣可靠，然后緊固密封蓋；

10、通訊線通過鍍鋅管進入室內監控儀安裝位置下方，并通過萬向管引出進入墻面線槽，線槽直接引到監控儀下部；

11、打開監控儀

12、根據油罐數去掉監控儀下面的PG9接線鎖緊帽，通訊線通過鎖緊帽穿入監控儀

13、把屏蔽纜線剝開100mm左右，并區分開屏蔽層和4根通訊線；

14、將屏蔽電纜線上的屏蔽層接入安全模塊的地線排上；

15、分別將棕線、白線、藍線、黑線分別可靠接到對應罐號位置的RS48、RS485B、電源正、地（GND）端子上；

16、往萬向管的密封頭中注入適量的密封膠，確保密封油氣可靠，然后緊固密封蓋；

4、 操作說明

4.1系統監控

1)在安裝、連接完成后即可通電，系統會進入到系統監控狀態界面；

2)監控界面主要有油罐信息、各個報表的查詢、打印、報警、交接班操作以及系統設置等功能操作按鈕；

3)如果系統初始運行則，油罐信息為空，應當按“配置”按鈕進行系統設置操作（具體操作見對應的操作說明）；

4)該界面單屏zui多只能顯示4個油罐的圖形信息，若想查詢大于4的油罐的信息，則可以操作“翻頁”循環查看；

5)“解警”(后面詳細描述)、“配置”——進入系統配置選項界面、“報表”——進入報表選項界面，如報警記錄，交班班記錄，進油記錄等、“交班”——員工交班操作。

4.2解警操作

1)系統因油位過高、過低或者水位過高、高溫、低溫或系統故障引起報警時，可以根據報警報表中的報警類型采取相應的措施（比如添油、排水等）使探針參數在額定范圍內，系統即可解除報警；

2)當不能及時采取如上措施時，可以在監控器上按“解警”按鈕，手動解除報警；

3)警報信息快速參考索引。

4.3交接班操作

1)在輪換班時如需要確認油罐信息，則需要進行油罐液位的交接班操作。在系統狀態界面中按“交班”即可；

2)若油罐添油或者做結帳時也可以進行交接班操作，以獲得交、接班時間段內各個油罐的銷售數據；

4.4系統配置界面

1）油罐設置——配置油罐高度，容量，油品，告警等信息。

2）探針設置——配置探針地址，油、水修正，并顯示探針固化信息。

3）罐表設置——輸入油罐的罐表。

4）探針測試——探針通信測試。

5）功能選項——測漏、罐旁表，潛泵監控儀等功能選擇安裝。

6）密碼時間——設置系統時間和管理密碼。

7）文件管理——系統文件升級、罐表文件，配子文件備份還原等操作。

4.5系統時間和管理密碼設置操作

1)點擊配置查看區或查看區鍵盤輸入對應的用戶名和密碼；

2)時鐘設置點擊“編輯”后鍵盤輸入正確的年、月、日、時、分然后確定；

4.6油罐設置

1)系統設置界面下，按“油罐設置”即進入油罐設置界面；

2)設置罐號：在罐號區通過數字鍵輸入罐號（1～12），然后按“回車”，或者按罐號后面的三角符號直接選擇罐號，進入下面的操作；

3)‘+’或‘-’選擇油品后回車確認；

3)‘+’或‘-’選擇畫圖顯示油量顏色后回車確認；

4)‘+’或‘-’選擇顯示油量是去除還是包含水量后回車確認；

5)根據罐容表的zui高位置和zui大容量輸入‘油罐高度’和‘油罐容量’；

6)‘高高油位’：按油罐總高度的95%輸入；

7)‘高油位’：按油罐總高度的90%輸入；

8)‘低低油位’：建議輸入300

9)‘低油位’：建議輸入400；

10)‘高水位’：建議輸入200

11)‘高溫’：設置為60

12)‘低溫’設置為-40；

13)設置輸入完后按‘保存’鍵，隨后會彈出‘保存到其它油罐’按‘NO’;

‘刪除不用的油罐’按‘NO’；然后保存成功按‘OK’

14）每次輸入對應的配置后回車確認；

4.7 探針設置

1)在“系統設置”界面下，按“探針設置”，即可進入探針設置界面；

2)通過探針選擇后面的下拉菜單或在“油罐號”區鍵盤輸入油罐號（1～12）選擇罐號并回車確認；

3)“探針地址”直接在鍵盤上輸入探針本身標簽中的對應地址號；

4)“油位修正”=直接輸入實際測量高度（回車，保存）；

5)“水位修正”=實際測量值-監控儀顯示水高；（負值就輸入“—”+數字，回車，保存）

6)“只讀”區為對應探針的信息；

7)設置輸入完成后，按“保存”鍵；隨后會彈出‘刪除不用的探針’按‘NO’； 然后保存成功按‘OK’

4.8手工罐表錄入

1)選擇要錄入的油罐編號；

2)根據罐表中油高與容量的對應關系，正確輸入罐容表中zui多75個點的罐表數據（為了保證探針測量的度，錄入罐表時至少錄入30個點的罐容數據，規則的罐容器除外）；一般建議輸入50個點的罐容數據。

3)點擊起始點高度（毫米）輸入后，按回車確認切換到容量（升）輸入，再按回車又轉入下行高度輸入。以此類推。

4)輸入完成后按“保存”；

5)如果在該油站有兩個或兩個以上相同的油罐共用同一個罐表，則只需要手工輸入一個即可，另外相同油罐的罐表則可以按“保存”操作時另存到其它油罐。

6)如果需要修改罐表，則直接點擊需要修改的單元格，直接重新輸入即可；

7)如果需要刪除多余的罐表則在“保存”操作時選擇刪除對應的罐號。

4.9 生成罐表

1)在“罐表設置”界面下，按 中間的“罐表生成”；

2)在“罐號”下拉里選擇需要生成的油罐號；

3)在表格“H”后面輸入油罐直徑，按回車。在“L”后面輸入油罐長度（不含封頭），按回車。在”R”后面輸入油罐的封頭高度,按回車；

4)然后按油罐圖標下面的罐表生成鍵，生成后的罐表將覆蓋原有罐表；

4.10 探針檢測

1)在“系統設置”界面下，按“探針測試”；

2)罐號下拉選擇測試的探針；

3)操作“開始檢測”即系統檢測所有探針的工作狀態，并采集當前探針的溫度、油位、水位等數據，并匯成表格。

4)如果檢測完畢或中止檢測，可以操作“停止檢測”即可；

4.11文件管理

1)首先把需要升級的文件復制到U盤中，然后可靠插到監控儀的USB接口上并注意方向；

2)在“系統設置”界面下，按“文件管理”，根據提示按確認“升級”，系統將進行升級此時請勿斷電（約40秒）成功后根據提示拔掉U盤，升級結束后斷電5秒再上電重新啟動系統，并注意觀察升級后的版本號是否是正確的版本；

配置文件（油罐配置、探針配置，功能選項等）保存到U盤、從U盤導入或本地備份、還原。

所有油罐罐表文件保存到U盤、從U盤導入或本地備份、還原。

刪除報表文件里的所有數據記錄

5、報告

5.1.1 交接班

1)按“交班記錄”則就進入報表界面，可以進行查詢或者打印；

2)若查詢歷史交班記錄，則按“查找”在歷史查詢界面輸入需要查詢報表的年、月、日并“確定”即可調出當日的交班信息。若當日有多次交班記錄，則按“上翻”、“下翻”進行翻閱查詢；

3)交班信息有：班號、油罐、油品、接班起始時間，交班時間，售出和購進；

5.1.2 警報報表

1)按“警報記錄”即可查詢當月的警報記錄信息；

2)警報記錄是系統在收到報警信息和解報操作指令后生成的；

3)信息有：班號、罐號、時間、時間。

4)按“查找”在歷史查詢界面輸入需要查詢報表的年、月、日。

5.1.3 庫存報表

1)按“庫存記錄”即可查詢當月的油罐庫存記錄信息；

2)油罐庫存記錄是在卸油和交班時生成的；

3)信息有：罐號、油品、事件、時間、溫度、班號、當前庫存。

4)按“查找”在歷史查詢界面輸入需要查詢報表的年、月、日

5.1.4 進油報表

1)按“庫存記錄”即可查詢當月的油罐添油記錄信息；

2)油罐進油記錄時在油罐卸油時生成的；

3)信息有：罐號、油品卸油起始時間、卸油前油高、卸油前油量、卸油后油高、卸油后油量、此次進油量。

4)按“查找”在歷史查詢界面輸入需要查詢報表的年、月、日。

5.2 罐內警報信息

5.2.1 zui高液位警報：

如果油罐液位超過了預設的zui高油位值，則zui高油位警報將被激活。

5.2.2 油罐溢出警報：

如果油罐儲油超過了溢出警報限制，并且仍在供油，則溢出警報將被激活。如果停止供油，則撤銷警報；

5.2.3 低液位警報：

如果油罐內油位已經降至預設界線以下，則低油位警報將被激活。

5.2.4 高水位警報：

如果油罐內的水位高度超過高水位閾值3分鐘，高水位警報將被激活。如果正在供油，則高水位警報不將激活。如果警報處于活動狀態，并且水位低于閾值至少0.2英寸（5毫米），警報將失靈。高水位值輸入時，其容量的默認值為0。如果該值等于0，則警報將失靈。活動的探針低溫警報將禁用該警報；

5.2.5 探針失效警報：

如果監控儀不能可靠地與探針傳達信息，將激活探針失效警報；

5.2.6 探針低溫警報：

如果探針報告溫度低于攝氏－40度，低溫警告將激活；

5.2.7 需要供油警報:

如果油罐油位已經降至低于預定地zui低限制，需要供油警報將被激活；

6、注意事項

1、監控儀通電，自檢完成后，進入系統監控狀態；

2、為使測量數據更，安裝探棒時應盡量保證探棒垂直安裝并緊貼罐底；

3、往油罐添油時，若有加油機在加油，則可能會影響交接班數據的準確性；

4、在輸入操作中，若需修改已完成的輸入，直接按需要修改的單元框字體變灰后即可重新輸入；

5、在觸摸屏操作時，應準確對準需要操作功能鍵的位置，輕輕點擊即可，不可用力按壓；若操作無效時應注意間隔2～3秒后再次點擊操作。

6、在系統初始運行或者系統沒有設置系統管理員密碼時，則系統默認“管理員編號”為“0000”密碼為“000000”，一旦添加了管理員設置，默認密碼失效；

7、管理員的權限分為兩級，僅編號為“0001”的管理員為一級權限，可以“添加”或“刪除”二級管理員；二級權限管理員（如：0002）則只能更改自己的密碼，無法進行管理員的“添加”和“刪除”操作；

8、一級管理員忘記了密碼“系統設置”無法進入時，請致電力諾公司客服部，廠家提供超級用戶密碼，即可進入，同時原來的管理員設置信息系統將刪除，重新設置即可；油站沒有油罐容積表時，應通知油罐鑒定部門進行油罐容積鑒定，一定要根據符合計量部門規定的油罐容積表進行罐表錄入；

9、在操作“系統升級”時，必須先確認已經插好升級用的U盤，再進行“系統升級”操作，否則將造成系統死機或者無法使用。